鑫臺銘伺服粉末成型機在磁芯、陶瓷、金屬粉末成型中的應用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

在當今科技飛速發(fā)展的時代，伺服粉末成型機作為一種先進的制造設備，其在磁芯、陶瓷、金屬粉末成型領域的應用日益廣泛。這種機器以其高精度、高效率的特點，為各行各業(yè)提供了優(yōu)質的成型解決方案，推動了制造業(yè)的技術進步和產業(yè)升級。

伺服粉末成型機主要應用于鐵硅鋁粉末、粉末冶金、硬質合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業(yè)。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

一、設備壓力：10T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末壓機智能精準、多段速施壓、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產能、效果好、稼動率高等特點。

1、產能更強勁：一次下壓動作可以同時完成10個胚件?？膳鋫?出1~10的模具。

2、效果快又好：機臺運轉每分鐘高達60轉，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：1人可操控8臺，人工成本低，機臺性價比高，生產綜合成本降低20%。

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

伺服粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。

伺服粉末成型機設備廣泛應用于鐵硅鋁粉末、硬質合金、數控刀片、刀具、粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、電子陶瓷、5G濾波器、緊固件、沖壓成型、半導體、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。

首先，讓我們來探討伺服粉末成型機在磁芯制造中的應用。磁芯是電子變壓器中不可或缺的部分，它直接影響到變壓器的性能和效率。傳統的磁芯制造方法往往存在尺寸不精確、密度不均勻等問題，而伺服粉末成型機則能夠提供更為精準的壓力控制和位置定位，確保了磁芯成型的高質量和一致性。通過精細的壓力調整，伺服成型機能夠生產出具有優(yōu)良磁性能和物理強度的磁芯，滿足了電子產品向小型化、輕量化發(fā)展的需求。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

電感磁性材料一般有：

1、磁粉芯。

2、鐵硅鋁磁芯。

3、鐵氧體磁芯。

4、錳-鋅鐵氧體磁芯。

5、鎳-鋅鐵氧體磁芯。

設備應用于陶瓷結構件、陶瓷外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業(yè)。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機/平板電腦/移動路由器、基礎設施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應用領域。

2、汽車電子：V2X，車載網絡，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業(yè)設備、能源：智慧能源、太陽能、風能、變頻器、UPS、智能儀表、開關電源、電動快充、工業(yè)機器人。

4、消費電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚聲器、小家電、大件家電。

接下來，我們轉向伺服粉末成型機在陶瓷制品生產中的應用。陶瓷材料因其獨特的絕緣性、耐熱性和化學穩(wěn)定性而在多個領域得到應用。然而，陶瓷材料的硬脆特性使得其成型過程充滿挑戰(zhàn)。伺服粉末成型機通過精確控制壓制過程中的壓力和速度，可以有效地減少陶瓷產品在成型過程中的破損率，提高成品率。此外，它還支持復雜形狀的陶瓷產品制造，大大擴展了設計師的創(chuàng)新空間，促進了陶瓷工藝的發(fā)展。

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅，電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結構件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要應用于充電樁，儲能電站，新能源汽車及城際輕軌等領域。

應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車及城際輕軌等領域。

應用于動力電池的陶瓷連接器。

應用于新能源汽車、充電樁、光伏和各類電氣產品。

應用于空調系統、發(fā)動機系統、機器人及智能終端等領域。

最后，我們考察伺服粉末成型機在金屬粉末成型方面的應用。金屬材料作為工業(yè)的基礎，其加工成型技術一直是制造業(yè)的重點。伺服粉末成型機能夠在保證精度的同時，提高生產效率，特別是在處理一些難以機械加工的超硬材料時顯示出其獨特優(yōu)勢。它不僅能夠實現復雜幾何形狀的金屬零件生產，還能通過優(yōu)化壓制過程減少材料的內部缺陷，提升產品的整體性能。

硬質合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉

⑴刀具材料：

硬質合金用做刀具材料的數量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。

⑵模具材料：

硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

⑶量具和耐磨零件：

硬質合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。

綜上所述，伺服粉末成型機在磁芯、陶瓷、金屬粉末成型中的應用展現了其在現代制造業(yè)中的重要價值。它不僅提高了產品的質量和生產的效率，還推動了材料科學和制造技術的創(chuàng)新發(fā)展。隨著技術的不斷進步，伺服粉末成型機將在更多的領域展現其強大的潛力，為制造業(yè)帶來更多的可能性。